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        公司首套油气回收装置落户油品车间

        浏览次数: 日期:2013年7月26日 10:22

            近日在公司领导多方筹措下,公司首套油气回收系统装置,正式落户我油品车间并已正式投入使用。系统运行测试结果符合国家环保排放要求。

            石油及其产品是多钟碳氢化合物,其中的轻质组分具有很强的挥发性。在石油开采、炼制、储运、销售及应用过程中,不可避免地会有一部分较轻的液态组分气化,排入大气,造成油品的损耗和大气的污染,具有较大的危害性。

            为了解决油气对环境产生的不良影响,减少油品损失,油气回收技术应运而生。运用该技术可将挥发的油气收集起来,并使油气从气态转变为液态,以达到回收利用、消除安全隐患和提高经济效益的目的。  

        油气回收技术最早产生于美国。在1970年颁布新的环境法律,其中一部分是“洁净空气法”。环保署(EPA)强制执行法规。在这种环境下,有三种油气回收技术应运而生,即吸收法、机械冷却法和碳吸附法。美国、德国等油气回收技术较为完善的发达国家,在20世纪80年代以前都是冷凝法技术,但是90年代以后,碳吸附法已经 逐渐取代冷凝法占主导地位

            此套油气回收装置,采用的是冷凝法和碳吸附法相结合的组合工艺,这也是目前比较流行的方法,也能得到大多数人的认可。一般,先采用二级冷凝将油气冷凝到-35℃至-60℃,通过二级冷凝后,可使油气液化率达到95%以上。未冷凝为液态的浓度较低的油气再通过一个吸附系统,对油气进行富集,使油气浓度大大提高,同时体积大大减小了,这时富集的油气再进入三级冷凝系统深度冷凝,此时三级冷凝器的功率就大大减小了。

            此工艺的优点:(1)有效的结合了冷凝法和吸附法的优点;(2)由于吸附系统对油气进行了富集,是三级冷凝处理的油气量大大降低,所以能耗也随之降低了;(3)经过二级冷凝的油气是中低温油气,活性炭床不会产生高温热点,吸附系统也克服了安全隐患。

            新设备的投用,预计可每天可为油品车间回收轻质组分油料达数百公斤,年创收益达几十万;可有效减少我车间在日常生产时对油品的损耗,大大降低了生产成本。

         

          

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